一、开机前检查（每班必做）

紧固件检查检查筛框螺栓、地脚螺栓、电机底座螺栓、筛板压条螺栓、联轴器紧固螺栓有无松动、断裂，重点检查大梁、横梁、法兰位置，松动立即紧固，缺失螺栓及时补齐。

振动电机检查查看电机外壳有无破损、漏油、接线端子是否牢固、防护罩完好；偏心块防护罩不能缺失，防止安全事故；检查电机表面积尘，避免散热不良烧机。

筛网 / 筛板检查观察筛网有无撕裂、开胶、松动、堵孔，筛网压网卡扣是否压紧；发现小破损及时修补，大面积破损立即更换，防止物料漏料、跑偏。

减震部件检查弹簧有无断裂、变形、倾斜、锈蚀严重；橡胶减震垫有无开裂、老化，弹簧左右、前后压缩高度需保持一致，避免设备运行偏摆。

进料、出料部件检查进料溜槽、出料口有无磨损、漏料，密封胶皮是否完好，防止粉尘外泄、物料跑偏冲击筛网。

二、运行中巡检（开机后每 30 分钟巡查一次）

运行声音观察正常运行声音平稳轻微；出现尖锐异响、撞击声、轰鸣声，立即停机排查：大概率螺栓松动、弹簧断裂、电机偏心块松动、筛网打框。

振幅与运行轨迹观察直线筛正常做直线往复运动，两侧振幅一致；若单侧晃、跑偏、上下跳动异常，停机检查电机偏心块角度是否对称、弹簧是否失效、底座是否水平。

物料筛分状态检查物料是否均匀平铺在筛面，有无跑偏、堆料、跑粗；进料不能瞬间猛料冲击，避免筛网过载撕裂。

电机温度监测振动电机表面温度正常≤75℃，手摸烫手需停机：多为散热差、偏心块夹角过大、电压不稳、轴承缺油导致。

密封与粉尘检查观察防尘罩、密封胶条有无漏粉，及时清理设备表面积尘，防止粉尘进入电机轴承。

三、停机后日常保养（每班结束）

清理筛面物料停机后清理筛网残留堵料、粘黏物料，可用压缩空气吹扫、毛刷清扫，禁止用水直接高压冲洗振动电机接线盒部位，防止进水短路。

整机除尘清洁清扫筛机底座、大梁、电机、弹簧位置积灰、粘料，防止物料结块导致减震受力不均、设备锈蚀。

检查易损件磨损情况查看筛网、压条、耐磨衬板、进出料口耐磨层磨损程度，提前报备备件，做到预防性更换。

断电防护关闭总电源，盖上电机防雨防尘罩，露天使用设备做好防雨遮盖，避免雨水浸泡电机、弹簧锈蚀。

四、定期保养（分周、月、季度保养）

1. 每周保养

全面紧固所有连接螺栓，重点检查振动电机、筛箱、大梁、压网螺栓。

清理电机散热风道灰尘，检查电缆线有无磨损、破皮、拉扯紧绷。

检查减震弹簧、橡胶垫有无老化开裂，清理弹簧缝隙积料。

2. 每月保养

振动电机润滑保养按照电机说明书加注耐高温锂基润滑脂，一般每运行 300~500 小时补油一次，每次注油不宜过多（2~3g），油脂过量会导致电机发热。

校准两台振动电机偏心块角度，必须保持完全一致，禁止单侧调整，防止设备偏振损坏。

校正设备水平度，用水平仪检查筛机底座前后、左右水平，地面沉降及时垫平加固地脚。

检查筛箱焊缝有无开裂，大梁、横梁位置出现细微裂纹要及时补焊加固。

3. 季度保养

拆解检查筛网、压条、密封胶条、耐磨衬板，老化、磨损、变形件全部更换。

对设备碳钢部位除锈、补刷防锈漆，防止长期潮湿锈蚀导致结构强度下降。

全面检测振动电机绝缘电阻，老化电缆直接更换，避免漏电起火。

检查减震弹簧压缩量，4 组弹簧高度偏差超过 5mm 建议整套更换，禁止单根更换弹簧。

五、关键易损件更换保养要点

筛网：金属编织网一般使用 1~3 个月，聚氨酯筛网 3~12 个月；安装时均匀压紧，避免局部受力过大提前撕裂，新旧筛网不可混用。

振动电机：两台电机必须同型号、同功率、同转速，禁止不同规格电机搭配使用；电机必须同步反向运转。

减震弹簧：必须整套同批次更换，不可新旧混搭，防止受力不平衡造成筛箱撕裂。

密封件、防尘罩：破损立即更换，粉尘进入会加速电机、轴承损坏。

六、禁止违规操作（减少设备故障）

禁止带料频繁启停设备，必须空载启动、空载停机；

禁止随意加大电机偏心块角度超负荷使用；

禁止单侧进料、大块物料直接猛烈冲击筛网；

禁止在筛框、电机上焊接、悬挂重物；

禁止用水直接冲洗振动电机接线端、电机本体。

七、故障预防性保养小技巧

建立设备运行台账，记录开机时长、加油时间、螺栓紧固、易损件更换日期；

潮湿、粉尘大工况缩短润滑、巡检周期；

长期停机存放：清空筛面物料，清理整机粉尘，电机做好防潮防护，每月短时空载运行 5 分钟防止轴承锈蚀卡死。